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立式真空炉的模具热处理中如何运用？
从事纺织行业的人员都清楚,纺丝组件、计泵和熔体过滤器在使用一定时间后,均会被脏物堵塞,纺丝组件的压力以及进出熔体过滤器的压差上升,故需切换清洗后,才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化学的方法,将粘附的聚酯在高温下煅烧溶解、氧化或水解除去,再进行水洗、碱(酸)洗和超声波清洗。使用环保真空清洗炉清洗是其中节能的办法,行业中又称之为真空高温分解法或真空煅烧法。真空清洗炉均采来用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热,密封部位均采用耐高温密封圈,不需水冷却保护,所以,真空清洗炉加热功率小,热效率高,升温速度快,温度均匀性好,加热器检查维修方便,并且,克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差,局部清洗效果不好等缺陷。该设备具有完整的自动化工作性能,只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序,设备即能进行自动化清洗工作,中途无需人工干预,并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。
真空清洗炉广泛适用于化纤行业生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理,也适用于塑料机械行业的模具,造粒机网片,薄膜机组的模头,过滤器等清洁处理之用。真空清洗炉特别适用于处理异形、细旦等喷丝板,可处理过滤器滤芯、计泵和其他纺丝部件。设备工作原理是先升温到300°C ,并保温一定的时间,使被处理件.上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料下集中到炉体底部的废料收集罐中。待基本流完以后,开始下一阶段的升温，大约在350°C左右,残留的聚酯开始分解,此时打开真空泵抽真空,升温到500°C左右,进行下一阶段的保温。同时通入少空气,对残留物进行氧化。在真空状态(-0.8 ~ -0.7MPa)下,残留聚酯的热分解和氧化分解较快,产生的气体和灰分微粒可被抽走。整个过程大约6 ~ 8h即可完成。
在工业生产中用中温、高温盐浴炉加热,用低温碱浴、硝盐浴进行分级等温冷却及回火,曾是多年前模具热处理的主要手段。然而，由于加热盐浴炉存在很多缺点:所用氯化钡原料有毒,产生的废气、废渣污染环境,淬火作业以及脱氧捞渣时,倥烧网炉员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛,淬油冷却时,烟腾起直冲屋项,碱浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重,这些都是热处理车间脏、乱、差的原因之一。为此 ,再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益,政府相关部门已严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
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