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浅谈立式真空炉在塑料再生行业的运用
真空清洗炉主要用于塑料回收行业的过滤网和模具的清洗。塑料造粒工业的过滤网被火焚烧。这种传统的方法不仅对环境不友好，而且对网格造成很大的破坏。它浪费资源，很难回收利用。公司的产品是将聚合物在过滤网上熔融分解，过滤网可重复使用，熔融后的聚合物可回收再利用，起到环保节能的作用。该设备可在300度左右熔化聚合物，300度以上裂解、结焦，400度以上完全氯化，少量空气和一定真空度。首先，将被聚合物污染的工件加热到300度（根据工艺要求），使大量聚合物在筛网上熔化并流进炉内。在该装置的收集容器中，熔炉温度随后升高到400-1500度。同时打开真空泵，引入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，产生的二氧化碳经喷水后由水环真空泵吸入，经气水分离器分离出炉外。
真空清洗炉均采用不锈钢电热管直接在真空炉内加热，密封件均采用耐高温密封圈密封，无水冷保护。因此，真空清洗炉具有加热功率小、热效率高、加热速度快、温度均匀性好、加热器检修方便等特点，与炉外带式加热器相比，节省40%的电能和60%的水，克服了水冷问题。但炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好。设备具有完善的自动化性能。只要将编程温度控制器输入到工作程序中，设备就可以自动清洁，无需人工干预。具有超温、缺相、断水、低水压报警功能。真空清洗炉广泛应用于化学纤维工业中的零部件、喷丝头、滤芯等清洗处理。
真空清洗炉适用于塑料机械行业模具、造粒机网、薄膜机模具、过滤器等的清洗处理。真空清洗炉特别适用于异形细旦、过滤机、计量泵等纺纱设备。该设备的工作原理是先将温度升高到300摄氏度，并保持一定温度，使聚酯（或其他聚合物）在处理过的零件上熔化。熔化的材料向下流入炉体底部的废物收集箱。基本流程完成后，第二阶段的升温开始。残留聚酯在350℃左右开始分解，此时真空泵开启真空，温度升高到500℃左右，进行第二阶段保温。同时，引入少量空气对残留物进行氧化。在真空条件下（-0.8～0.7MPa），残留聚酯的热分解和氧化分解速度较快，可以去除气体和灰粒。整个过程可以在6到8小时内完成。
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