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导热油炉工作时，导热油往往处在高温和切变及与空气接触的环境中。导热油炉加热器就像长期泡茶的杯子结茶垢一样，长期使用导热油炉，必然会在炉管壁上结成焦。导热油炉油焦主要成分是蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等。在热、机械和化学的联合作用下，导热油要发生较为复杂的化学反应。
该系统克服了蒸汽加热所存在的二个问题，其一是进人筒状壳体的蒸汽在对换热管加热后，直接从简状壳体的出口白排放掉，只能一次使用，不仅热量的利用率低{通常只有30%左右}而且对水资源的严重浪费；其二是浪费能源，使用成本较高，如对一吨涤棉进行染色，采用蒸汽对染色液进行加热，需要10~12吨蒸汽，而采用导热油对染色液加热，仅消耗燃煤1000~1200公斤，使用导热油加热节约能源30~50%，大大降低了生产成本。
染色液利用有机热载体{导热油}加热装置是在筒状壳体上的进口和出口通过油管分别与导热油锅炉的出油n和进油口相连通，从而使导热油与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路，在加热过程中，除设备本身的热传导外，再无其它损失电量，并且导热油可以循环使用，不会损耗，其利用率接近100%，采用导热油对换热管内的介质染色液进行加热，使换热管内染色液加热过程比较平稳，从而延长了设备的寿命。
一类是裂解反应，烷烃的链发生断裂，分子变小，宏观指标表现为粘度变小、闪点降低。另一类是聚合反应，断链后的烷烃又重新偶合成更大分子的烷烃或环类烃，宏观指标表现为粘度变大，闪点升高，更加剧裂解和聚合反应，慢慢地从导热油液相中分离出来。最后，脱氢炭化结焦，管路渐渐被焦阻塞。
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